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TCK proyecta, fabrica e instala hornos de rodillos, para la
industria cerámica tanto monostrato que bicanales, hornos
que representan lo mejor de la tecnología en cuanto a
calidad, cantidad de producción, bajos consumos energéticos
y disminución de las emisiones de CO2. |
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Hornos realizados con los mismos conceptos tecnológicos de
los grandes hornos para la producción de baldosas (TAGDAN)
pero una atención especial a la tipología y a las
características de calidad y cantidad que el equipo tendrá
que quemar, porque como es sabido, cada cliente exige de
estos hornos resultados que se adapten a la particularidad
de su propia producción. |
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Hornos a túnel para la cocción de materiales extruidos como
tejas o latericios, completos de carros para la
movimentación, estacionamientos y eventualmente sistemas de
carga y descarga automatizados. |
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Hornos para el temple, la distensión y muchísimos otros
tratamientos térmicos de metales tanto en ambientes neutros,
que condicionados por Endogas. |
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Hornos de Rodillos:
TAGDAN
TAGDAN
es un horno de rodillos para productos cerámicos de altísimas
prestaciones. Se construye tanto en la versión de monostrato que
bicanal.
Las
grandes ventajas que TAGDAN ofrece son refieren a:
-
Altísima calidad de la producción en los valores de calibre,
planaridad, absorción, tonos, eliminación de defectos como
el de corazón negro, craquelado, pequeñas grietas, etc.
-
Consumos reducidos tanto de combustible como de energía
eléctrica
-
Reducción
de emisiones CO2 y CO en la atmósfera
Esto se traduce en enormes ventajas económicas que han hecho de
TAGDAN un horno de una conveniencia indiscutible.
BREVE DESCRIPCIÓN TÉCNICA:
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PATENTE TCK
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12 quemadores por cada módulo, de alta velocidad, con
combustión estequiométrica;
-
cámaras de combustión de diseño especial para optimizar los
flujos de aire caliente;
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sección del horno transversal de doble arco para gestionar
de manera adecuada los flujos de aire caliente para eliminar
el efecto pared
-
sección longitudinal diferenciada en precalentamiento, para
mejorar el intercambio térmico y reducir problemas de
corazón negro (patente TCK)
-
Consumos de gas metano y de energía eléctrica,
extremadamente reducidos (ver tabla al final de la página);
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Reducción de volúmenes y temperaturas en la chimenea de
descarga de humos;
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Uniformidad de las temperaturas al interiore de la cámara de
cocción que reducen al mínimo todos las defectologías
asociadas con la cocción, tales como: planaridad, calibre,
tonos y corazón negro;
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Materiales aislantes muy eficientes, para disminuir la
dispersión térmica;
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Presiones de di 0 – 0.1 bar en zona de cocción para impedir
la salida de productos contaminantes en el ambiente de
trabajo;
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Cuadro de mando, asistido por un PLC para control y gestión
del equipo térmico y la producción, con archivo de
estadísticas de alarmas, consumo y producción.
Calidad de la producción
Los conceptos tecnológicamente avanzados y
patentados por TCK, aplicados a este horno, permiten una cocción
que está continuamente bajo el máximo control de las
regulaciones impuestas, obteniendo así una producción
características de calidad elevadísimas.
En efecto
un mayor control es sinónimo de mayor eficiencia y mayor
eficacia.
Ahorro energético y reducción del impacto ambiental
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El novedoso y experimentadísimo equipo de combustión de
12 quemadores por cada módulo. Garantiza ahorros de
combustible extremadamente notables, por lo general del
25% con respecto al standard.
Además al disminuir los flujos a la chimenea de descarga
de humos, con una disminución también de las
temperaturas logramos no solamente el absoluto respeto
de las normas vigentes hoy día relativas a las
emisiones, sino también un importante paso adelante que
permite respetar mayormente el medio ambiente en el que
vivimos.
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Tipo de producto |
Temperatura |
Consumo |
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Porcelanato técnico |
1220° C |
420 Nm3/hora |
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Porcelanato esmaltado |
1205° C |
390 Nm3/hora |
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Monococción |
1185° C |
360 Nm3/hora |
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Bicocción |
1120° C |
320 Nm3/hora |
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Biscocho |
1050° C |
270 Nm3/hora |
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Monoporosa |
1130° C |
410 Nm3/hora |
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Emisiones
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La sensible reducción de consumos lleva inevitablemente a una
disminución de las emisiones, sea en los valores de
volúmenes que en el de las temperaturas; esto se debe
también a una novedosa geometría de las secciones
internas del horno (patente TCK), que producen dinámicas
de flujos particularmente ventajosas en la economía de
la producción, reduciendo tanto los volúmenes de caudal
a la chimenea, generalmente del 20%, así como las
temperaturas de los mismos humos.
Estas disminuciones llevan a indudables ventajas desde
diferentes puntos de vista: obviamente es el ambiental
(reduciendo los volúmenes se también la cantidad de CO2
y CO emitido en la atmósfera). Otra ventaja es sin duda
la de lograr un impacto sobre los filtros en emisión
mucho menos desgastante; disminuyendo al mismo tiempo
tanto los volúmenes que las temperaturas es obvio que
los filtros mismos se benefician, reduciendo los
mantenimientos y la posibilidad que temperaturas
demasiado elevadas puedan dañar o hasta destruir las
mangas de los hornos mismos, y por ende indirectamente
eliminado los tan costosos paros y/o disminuciones de
producción. |
Paragonato ad un
forno standard, un forno TagDan emette in un anno di
produzione...
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Aislamiento
El particular esmero en el proyecto de la aislamiento del horno tanto
por su estructura, como para los materiales aislantes utilizados
(de última generación y ecológicos) permite lograr una
diferencia de temperatura entre la pared externa del horno y el
ambiente de trabajo extremadamente reducida, hasta 10° C.
Distribución del
calor
La reducción de la distancia entre quemadores, desde un intereje
promedio de 1,100 mm a 700 mm aproximadamente, permite obtener
una mayor uniformidad de las temperaturas al interior del horno,
logrando así ventajas inmediatas en los valores de planaridad,
calibre, y una porosidad del producto uniforme en toda la
sección del horno. Aumentando el número de quemadores y por ende
disminuyendo su potencia se reduce también el impacto térmico
sobre los refractarios de las paredes internas, aumentando así
la duración de los mismos.
TAGDAN
versión bicanal
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Hornos para Tercer Fuego y Piezas Especiales
: K3F
Nuestro
horno para la cocción de aplicaciones de 3° fuego y para la cocción de
piezas especiales es derivación natural del TAG DAN, dejando inalteradas
todas las novedosas características que hacen de TAG DAN un horno de
referencia tecnológica avanzada, tanto por materiales que por conceptos
de construcción, como por ejemplo:
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12
quemadores por cada modulo
-
Cámaras
de combustión de carburo de silicio con diseño especial para la
distribución del calor en abanico y por tanto más uniforme.
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Materiales aislantes de última generación, aptos para reducir al
máximo las dispersiones térmicas del horno y a reducir el impacto
ambiental.
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Control
computarizado de todas las presiones aire/gas y las posibles
variaciones de adaptación en base a la tipología del producto de
cada Cliente.
-
Posibilidad de elegir para cada curva de cocción, la solución de
aire fijo o de aire modulado. .Esto para cada rampa de gas;
obviamente todo está controlado por el software instalado en el
horno.
Todas estas
características sirven para obtener una producción homogénea en los
valores de tonos y/o de eventuales efectos especiales.
Obviamente el horno K3F se caracteriza por los bajísimos consumos, sea
de combustión que de energía eléctrica y también por los bajos volúmenes
en la chimenea, como el TAG DAN del cuál es un ulterior desarrollo. |
Hornos de Túnel
: TKC
Las
ventajas de la flexibilidad en un horno túnel
Es un horno
estudiado y realizado para quién tiene que quemar productos extruidos
sobre carros, así sean ladrillos, piso de barro o tejas.
TKC ha sido
diseñado para tener la máxima flexibilidad estructural desde el montaje;
en efecto su carpintería modular además de permitir etapas de
construcción más fáciles, rápidas y económicas, y de transporte, permite
en una segunda etapa un desmontaje y reubicación igualmente fácil en
otra ubicación, y también como una implementación de nuevos módulos
para aumentar su capacidad productiva y diferenciar la tipología de
producto a quemar.
En resumen:
toda la flexibilidad de un horno de rodillos en la solidez y en la
potencialidad de un horno a túnel.
SISTEMA DE
COMBUSTION:
TKC tiene
un sistema de combustión diseñado con quemadores de alta velocidad, con
cámaras de combustión a diseño dedicado, además de un atento estudio del
transporte de los humos realizada verificando la exacta tipología de
carro y de soportes necesaria para lograr flujos controlados y
homogéneos en las temperaturas al interior de la cámara de cocción.
Estas
características extremadamente efectivas permiten a que este horno logre
una excelente calidad de cocción en tiempos muy inferiores a los
medianamente encontrados en los hornos túnel tradicionales, reduciendo
de una forma verdaderamente importante los consumos de combustible y los
volúmenes de flujo a la chimenea, cumpliendo de esta manera con los
requisitos requeridos por el Tratado de Kyoto en materia de emisiones de
CO2 y CO.
TCK realiza
conjuntamente con el horno también todo el sistema de movimentación sea
por lo que se refiere a las catenarias que para la construcción de
carros que se fabrican utilizando los más nuevos materiales refractarios
y una proyección dirigida a cada tipología de producción con la
finalidad de volverlos extremadamente efectivos y resistentes, tanto en
el trabajo físico como en los choques térmicos.
La gestión
del horno cuenta con el auxilio de un PLC tanto por lo que concierne ala
movimentación del material, que por lo que se refiere a las curvas de
cocción, dándole al operador la posibilidad de automatizar todo el
proceso, de implementarlo en cualquier momento por eventuales nuevas
exigencias y de controlar el trabajo efectuado a través del control de
todas las estadísticas que se generan automáticamente por el software
durante el trabajo de la máquina.
Finalmente, más no por último, podemos equipar el sistema de cocción
(llamarlo simplemente horno sería solamente reductivo) con equipos de
carga y descarga totalmente automatizados y capaces de trabajar con
cualquier tipología de producción, desde los ladrillos más sencillos
hasta las tejas de cualquier forma y/o dimensión. |
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